Innowacyjne rozwiązania z trybopolimerów trafią w tym roku także do polskich fabryk. Firma igus Polska wprowadza całą gamę nowatorskich rozwiązań, które miały swoją premierę na targach Hannover Messe.
Światowy lider w obszarze wyrobów trybopolimerowych, czyli z tworzyw pracujących w ruchu ślizgowym nieustannie je udoskonala i modyfikuje. Kolejna partia nowości, które właśnie wchodzą na polski rynek mocno wpisuje się w ideę Przemysłu 4.0 i odpowiada na zapotrzebowania fabryk przyszłości.
Jednym z najciekawszych i najważniejszych trendów, które rozwija obecnie igus są rozwiązania typu „smart plastics”, czyli uzbrojone w czujniki i moduły nieustannie monitorujące ich stan podczas pracy i na czas ostrzegające o zużyciu lub przeciążeniu. Rozwiązania te upraszczają proaktywną konserwację i obniżają koszty produkcji na najbardziej nowatorskich liniach produkcyjnych.
Innowacyjne rozwiąznaia w inteligentnej fabryce…
W tej chwili rozwiązania te wykorzystywać można m.in. w produkowanych przez igus e-prowadnikach, przewodach, prowadnicach liniowych i łożyskach talerzowych. Ich użytkownicy mogą na bieżąco monitorować poziom zużycia i w optymalny dla siebie sposób planować konserwację. Informacje dotyczące tego procesu docierają do pracowników online, a cały proces jest w pełni zintegrowany z infrastrukturą firmy.
…w robotyce
Firma igus wprowadza też w tym roku wiele nowości w bardziej zaawansowanym obszarze funkcjonalnych robotów. Newralgicznym punktem tych urządzeń są przeguby, które w przypadku prezentowanego podczas Hannover Messe 2018 robolinka Apiro, są oparte na polimerowych (czyli bezobsługowych i bezsmarownych łożyskach.
Nowy rodzaj przegubów pozwala na wykonywanie przez roboty nawet najbardziej skomplikowanych ruchów. Ich dużym atutem jest prosta budowa, złożona z zaledwie kilku elementów.
…w druku 3D
Firma przygotowała też wiele nowości dla branży druku 3D, dla której prowadzi badania właściwości trybopolimerów ściśle dostosowanych do potrzeb technologii przyrostowej. Dzięki temu drukować można już m.in. elementy ślizgowe o bardzo wysokiej trwałości. Także tutaj igus stawia mocno na rozwój narzędzi online.
Firma igus prowadzi badania w największym na świecie laboratorium tego typu o powierzchni 2.750 mkw. znajdującym się w Kolonii. Nowe materiały sprawdzane są przede wszystkim pod kątem wycierania i tarcia. W tym celu przeprowadzanych jest ponad 10 tys. testów rocznie.
Dzięki tego typu rozwiązaniom, igus ma stałe miejsce w dynamicznie ewoluującej branży druku 3D. O rosnących możliwościach tej technologii najlepiej świadczą coraz bardziej zaawansowane realizacje. Przykładem jest firma Boeing, która wyposażyła swoje najnowsze Dreamlinery aż w 32 różne elementy stworzone za pomocą druku 3D.
Źródło: Trybopolimerowe innowacje igus Polska
